投料、攪拌、扒渣……近日，在位于永興縣的湖南騰馳環(huán)保科技有限公司環(huán)保投產(chǎn)的熔煉車間，工人們正忙著對廢料進行提煉。

“這是在進行‘三聯(lián)富氧熔池熔煉’自熱熔煉?！痹摴究偨?jīng)理劉曉球介紹道。他說，這種熔煉技術目前是國內(nèi)最先進的，用富氧側(cè)吹氧化爐氧化熔煉，產(chǎn)出氧化渣連續(xù)進入富氧側(cè)吹還原爐進行還原熔煉，還原渣再通過側(cè)吹煙化爐煙化吹煉。氧化、還原、煙化連續(xù)進行，能有效降低建設投資、運行成本及能源消耗，在提煉多種稀貴金屬的同時，做到廢渣無害化處理。不僅如此，熔煉中的高溫煙氣，還能通過余熱使鍋爐產(chǎn)生高壓蒸汽發(fā)電，讓熱值高效回收，相較于傳統(tǒng)工藝，每年能夠減少標準煤使用1.5萬噸，減排二氧化碳3.9萬噸。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的不竭動力，也是企業(yè)長期以來領跑行業(yè)高標準的底氣。湖南騰馳環(huán)保科技有限公司自2016年成立以來，專注從事有色金屬資源循環(huán)利用，先后創(chuàng)建了“有色金屬廢料綜合回收及處理技術服務平臺”“工業(yè)固體廢物資源綜合利用示范項目”“市級新型研發(fā)機構”，申請專利25件，獲得科技成果鑒定證書3件，參與國家重點研發(fā)計劃“固廢資源化”2個，成功報批國家“2020年技術改造專項”和“2021年度郴州國家可持續(xù)發(fā)展”項目。還與清華大學、中南大學、中國科學院等共同編制了兩項技術行業(yè)標準《T/CNIA0192-2023鉛鋅冶煉渣礦膠凝安全處置技術規(guī)范》和《T/CNIA0194-2023鉛鋅冶煉污酸渣資源利用技術規(guī)范》。

貴金屬的生產(chǎn)研發(fā)，需要有技術、資金、人才、市場以及復雜煩瑣的審批流程作保障。因此，哪怕在稀貴金屬、新材料市場緊俏的當下，沉下心來做技術研發(fā)的民營企業(yè)并不多。

就是在這樣的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，該公司投資23.26億元興建有色金屬廢料稀貴金屬綜合回收項目，成為永興縣首個投資額過20億元的稀貴金屬綜合循環(huán)利用高新技術企業(yè)。2022年12月，該公司完成了一期項目鉛系統(tǒng)、銻系統(tǒng)、鉍系統(tǒng)、稀貴金屬系統(tǒng)、砷系統(tǒng)、余熱利用、制酸等公用工程、生活輔助等設施的建設，擁有年處理物料25萬噸的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)鉛鋅銅產(chǎn)品11萬噸、稀有金屬近1萬噸及其他副產(chǎn)品。

“在創(chuàng)新發(fā)展的基礎上，沉下心做好自己的事。”劉曉球說。節(jié)能增效、降本增效、精細化管理……為讓“有色”更“出色”，他表示，該公司將持續(xù)聚焦節(jié)能降耗工作，致力提質(zhì)增效管理理念，以精細管理打好降本增效組合拳，不斷探索降本增效新路徑、新方法，為有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展作出積極的貢獻。