11月26日，走進湖南安能贛鋒新材料有限公司（以下簡稱“安能贛鋒”）一期年產5萬噸的碳酸鋰項目現(xiàn)場，工廠焙燒車間內，技術人員正緊鑼密鼓地進行著窯車砌筑、防腐保溫、線路檢查等掃尾工作。

“產線目前已進入收尾階段，預計12月底年產2.5萬噸生產線可帶料投產，明年2月生產出碳酸鋰成品?！痹摴究偨浝砼韴@龍介紹，項目自開工以來僅歷時9個月就實現(xiàn)了主體建筑封頂，歷時11個月完成主機設備安裝。今年6月18日，年產2.5萬噸碳酸鋰生產線點火啟動，成功實現(xiàn)了臨武縣在碳酸鋰領域從無到有的重大突破。

安能贛鋒碳酸鋰項目由上海安能與江西贛鋒鋰業(yè)共同投資，計劃總投資70億元，分三期建設15萬噸/年的碳酸鋰生產線。面對當前鋰礦行情低迷、鋰資源開發(fā)提速的大背景，如何在競爭中脫穎而出？安能贛鋒的答案是降本增效。

“從設計端到生產線調試，項目在建設初期就秉承著降本增效、改善創(chuàng)新的理念。”彭園龍介紹，一期項目中，引進的碳酸鋰隧道窯是一條低成本、低能耗、高收益的焙燒系統(tǒng)。目前，該系統(tǒng)是行業(yè)內最大的碳酸鋰隧道窯焙燒系統(tǒng)，通過獨特的連續(xù)煅燒方式，在高效熱傳導和均勻煅燒環(huán)境下，充分釋放與轉化鋰元素，確保產品質量的持續(xù)和穩(wěn)定產出。

既在“真金白銀”的硬件上下功夫，又在工藝創(chuàng)新等軟件上精耕細作。“在焙燒的過程中，我們還對壓磚尺寸進行了優(yōu)化，進一步提升回收率、降低成本?！迸韴@龍說。

與此同時，安能贛鋒采用鋰云母混料焙燒分解置換工藝，創(chuàng)新打造了高效率經濟化鋰云母礦提取電池級碳酸鋰的新工藝，構建了“鋰礦—材料—電池—終端—回收”的鋰電新能源全產業(yè)鏈。

“一期項目整體投產后，年產值可達25億元，將新增就業(yè)崗位500個?！迸韴@龍表示，接下來，安能贛鋒將盡快打通產線，在工藝優(yōu)化、降本增效等方面不斷探索，為臨武縣打造鋰電全產業(yè)鏈、助力郴州競逐新能源發(fā)展新賽道貢獻力量。